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90后炼钢“小将”的创效逐梦

2020-05-22 12:37:00

  雷博是陕钢龙钢公司炼钢厂转炉作业区4#炉甲班90后炉长,他始终以“进取的精神、奋斗的姿态、奔跑的速度”逐梦创效,先后提出降低测温头消耗、高镁石粘大面工艺技术、建立新的温度信息联络制度等,深挖潜力,提质增效,在平凡的岗位上做出了不平凡的贡献。

  创效“初体验”

  刚到转炉时,雷博的岗位是取样工。在正规彩票网站app中,他始终严格要求自己,一有空余时间便向老师傅们学习请教。为了确保测温更加精准,他对比找差距,保证每个测温头充分接触钢水,精准测温,坚持每天用长柄取样勺舀取钢水,测量温度。经过50余次的试验,终于总结出一套最佳测温姿势,使测温头消耗每班降低0.3支,年可节约1万余元。

  创效“大事件”

  自担任炉长以来,如何冶炼出高端精品钢,成为他的“心事”。他经常学习新的炼钢知识,不断提高自己理论素养。他发现转炉炉况侵蚀比较严重,通过查阅各种资料,发现高镁石粘大面工艺可有效缓解并减少转炉维护频次。他与技术员协商,大胆尝试,将高镁石放置于废钢斗内,出完钢水,直接加入转炉浸泡,停留几分钟后摇起溅渣,倒渣后观察炉况,发现部分高镁石掉落。他总结过程中的不足,反复实验,与同事讨论,通过调整炉渣粘度、高镁石的质量与块度、加入的角度、浸泡时间等,最终实践成功,从而大大提高了转炉利用系数,减少了补炉耐材消耗,每月可节省约3万元。

  创效“拿手戏”

  他坚持每天提前半小时到岗,了解上一班设备、操作、安全运行情况,利用班前会布置当班生产任务。分厂最初提出不倒炉出钢工艺时,班组人员从思想上无法突破,认为从钢水成分、温度到人员都很难控制。雷博正确引领大家,不断与摇炉工沟通,最终使不倒炉出钢炉数从每班的20炉提高至24炉。同时,他积极建立新的温度信息联络制度,通过对转炉过程化渣、钢包包况、连浇炉次温度变化及浇注过程温度损失等情况统筹分析,确定出钢温度,有效提高了中包温度命中率,每座转炉月可创效10万余元。(贾婵霞)

来源:中国冶金报-正规彩票网站app

编辑:网站实习3

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