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殊途同归降本路——看工艺、设备如何协作发力降本

2020-07-14 10:29:00

  深挖内潜全厂一盘棋,降本增效决胜在合力。今年以来,在追赶超越浪潮中,陕钢集团龙钢公司炼钢厂合工艺优化与设备改造之力,多措并举,共同谱写降本增效新篇章。

  “侧排渣”工艺优化+“添油”设备技改

  中间包在整个炼钢过程中起着承上启下的作用。该单位1#连铸机和3#连铸机中包排渣为后排渣,此种排渣方式不仅需定期对渣坑进行修补,而且对铸坯质量造成一定影响。该单位技术人员通过现场研究,将后排渣改造为侧排渣,再放个渣盘接渣。经改造,效果良好,有效解决了不能随时排渣造成的钢水质量影响,节约了耐材钢包浇注料消耗,月创效约16万元。

  近期,该单位设备技术员发现中包机件托道板磨损,导致使用周期比较短,使用10次左右就需要更换新的中包滑板,在线更换下滑块时经常上下水口之间夹钢,易发生机件穿钢事故。针对这一问题,技术人员用润滑油在滑块与托道板间、中包滑板和上水口间进行试验。使用后,效果良好,月创效4万余元。

  固废处理工艺优化+自主设计料仓烘干装置

  钢渣是转炉冶炼后的废弃产物,经锥破、磁选分级后产生可重复利用的大小块钢渣和钢渣粉半成品,大小块钢渣由转炉配加,钢渣粉作为烧结工序的铺底料循环使用。

  随着降本增效号角的吹响,该单位负责人冥思苦想,如何能更好地利用含铁原料?钢渣粉的加入能否优化工艺途径?炼钢工序如何加?大家纷纷献计献策。技术人员集思广益,决定在6#转炉仓位内,焊接蒸汽管道,利用热辐射对钢渣粒进行烘干。经反复试验,实现了废钢斗与高位料仓多途径配加的工艺优化升级,炼钢配加钢渣粉单耗可达6.8千克每吨,月可创效约96万元。(吉芬侠)

来源:中国冶金报-正规彩票网站app

编辑:网站实习3

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